Maszyna do produkcji plastikowych torebek strunowych

Podstawowa struktura składu maszyny do produkcji torebek zawiera: urządzenie magazynujące, urządzenie krokowe, urządzenie do konwersji częstotliwości, całe urządzenie do produkcji torebek, nóż tnący do zgrzewania na gorąco i urządzenie sterujące. Głównymi cechami są surowce, które przechowują odpowiednią ilość urządzenia magazynującego. Urządzenie krokowe napędza surowiec. Urządzenie do konwersji częstotliwości napędza nóż tnący do zgrzewania na gorąco. Po wyprodukowaniu całej torby, cała torba jest produkowana. Zgrzewaj i tnij, kontroluj ogólną koordynację urządzenia we wszystkich aspektach.

Transformator workowy ma takie funkcje, jak automatyczna kompensacja momentu obrotowego, kompensacja poślizgu i automatyczne napięcie napięcia. Dzięki częstemu uruchamianiu i zatrzymywaniu silnika silnik może być skutecznie chroniony, aby uniknąć wpływu prądu rozruchowego na sieć, a jednocześnie może skutecznie osiągnąć oszczędność energii i redukcję zużycia.

Główny proces sterowania maszynami do produkcji toreb foliowych wygląda następująco:
Otwórz przełącznik murowy i kontroluj ilość materiału, kontrolując ruch silnika magazynu morale za pomocą optoelektroniki magazynu gazu.
Otwórz przełącznik sterowania ogrzewaniem i podgrzej nóż za pomocą regulatora temperatury.
Napędzaj działanie surowca, naciskając na silnik. Wśród nich uszczelnienie białego worka ma określić, że silnik krokowy wykonuje ustaloną liczbę kroków, aby osiągnąć kontrolę o ustalonej długości; uszczelnienie kolorowego worka jest wykrywane przez wykrycie odpowiedniego sygnału, aby zatrzymać silnik krokowy w celu uzyskania kontroli pozycjonowania.
Po zatrzymaniu silnika krokowego trójfazowy silnik asynchroniczny napędza gorący nóż, który uszczelnia i tnie.
Po ustawieniu liczby worków wykonuje się pakowanie całego worka.

Temperatura zgrzewania
Wybór temperatury zgrzewania folii kompozytowej jest ściśle związany z funkcją i grubością podłoża kompozytowego, modelem, prędkością oraz ciśnieniem gorącego powietrza maszyny do produkcji torebek, co bezpośrednio wpływa na wytrzymałość zgrzewania.
Temperatura zgrzewania folii kompozytowej jest określana przez temperaturę przepływu lepkiego lub temperaturę topnienia materiału zgrzewanego na gorąco, a wysoka temperatura zgrzewania na gorąco nie może przekroczyć temperatury rozkładu materiału zgrzewanego na gorąco. Temperatura pomiędzy temperaturą przepływu lepkiego a temperaturą rozkładu jest zakresem temperatury zgrzewania na gorąco materiału zgrzewanego na gorąco, który jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość zgrzewania na gorąco i kontrolującym ją. Im szerszy zakres temperatury zgrzewania na gorąco, tym lepsza wydajność zgrzewania na gorąco, tym łatwiejsza i bardziej stabilna kontrola jakości.
Ciśnienie zgrzewania
Ciśnienie gorącego powietrza jest dostarczane przez sprężynę dociskową w maszynie do produkcji toreb. Wielkość ciśnienia zgrzewania jest związana z funkcją, grubością i szerokością zgrzewania folii kompozytowej. Polarny materiał zgrzewany ma wysoką funkcję aktywacji, a wzrost temperatury ma duży wpływ na zmniejszenie jego lepkości, więc wymagane ciśnienie zgrzewania jest małe, a stopiony materiał w części zgrzewanej jest zapobiegany wytłaczaniu, co wpływa na efekt zgrzewania. Podczas gdy PE i PP są materiałami niepolarnymi, funkcja aktywacji jest niezwykle mała, a wymagane ciśnienie jest wysokie, co jest korzystne dla wytrzymałości zgrzewania i uszczelniania interfejsu.
Prędkość zgrzewania
Prędkość zgrzewania termicznego pokazuje wydajność produkcji maszyny do produkcji torebek i jest również ważnym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość i wygląd zgrzewania termicznego. Im szybsza prędkość zgrzewania termicznego, tym temperatura zgrzewania termicznego powinna być odpowiednio zwiększona, aby zapewnić, że wytrzymałość zgrzewania termicznego i warunki zgrzewania termicznego osiągną optymalną wartość; przy tej samej temperaturze i ciśnieniu zgrzewania termicznego, im wolniejsza prędkość zgrzewania termicznego, tym lepsze połączenie materiału zgrzewanego termicznie. Wystarczające i mocniejsze, ale nie powodujące zjawiska przecinania korzeni.
Chłodzenie
Proces chłodzenia ma na celu nadanie kształtu spoinie, która została właśnie stopiona i uszczelniona w niższej temperaturze i pod określonym ciśnieniem, wyeliminowanie koncentracji naprężeń, zmniejszenie kurczenia się spoiny, poprawę płaskości wyglądu torby i zwiększenie wytrzymałości zgrzewu.
Woda chłodząca maszyny do produkcji torebek to zazwyczaj woda z kranu lub woda obiegowa o temperaturze około 20 stopni. Jeśli temperatura wody jest zbyt wysoka, ciśnienie noża chłodzącego jest niewystarczające, cyrkulacja wody chłodzącej nie jest płynna, a objętość cyrkulacji jest niewystarczająca itp., doprowadzi to do słabego chłodzenia i zmniejszenia wytrzymałości zgrzewania.
Liczba zgrzewów
Większość wzdłużnego i poprzecznego zgrzewania maszyny do produkcji torebek przyjmuje metodę spawania gorącą płytą. Liczba wzdłużnych zgrzewań zależy od stosunku efektywnej długości noża zgrzewającego do długości torby, a liczba poprzecznych zgrzewań jest określana przez liczbę zestawów urządzeń zgrzewających w maszynie. Dobre zgrzewanie wymaga zazwyczaj więcej niż 2-krotnego zgrzewania. Większość urządzeń do poprzecznego zgrzewania to 3 grupy. Aby spełnić wymagania dotyczące zgrzewania szerokiego boku, często dodaje się urządzenia do poprzecznego zgrzewania, a liczbę razy zgrzewania dodaje się w celu zmniejszenia temperatury zgrzewania i zmniejszenia zjawiska przewężenia. W przypadku dłuższych standardowych toreb opakowaniowych można zastosować wiele technik podawania, aby zmniejszyć długość każdego podawania do połowy lub jednej trzeciej długości torby, a następnie zwiększyć liczbę razy zgrzewania w celu poprawy efektu zgrzewania, ale zmniejszy to produkcję. Dlatego niektóre maszyny do produkcji torebek dodają długość podłużnego pręta zgrzewającego, aby zwiększyć liczbę cykli zgrzewania i zapewnić odpowiednią jakość zgrzewania.
Szczelina między nożem do zgrzewania
Szczelina noża zgrzewającego odnosi się do odległości ciśnienia, na jaką wstępnie ustalone ciśnienie gorącego powietrza jest przekazywane do powierzchni zgrzewania, gdy górny nóż zgrzewający styka się z dolną płytą. Przy tej samej grubości folii i tej samej prędkości zgrzewania szczelina między nożami zgrzewającymi jest mała, czas zgrzewania jest stosunkowo krótki, a wytrzymałość zgrzewania produktu zmniejszy się. Zasadniczo szczelina noża zgrzewającego jest ustawiona na 1,0~1,5 mm, co jest związane z grubością folii, funkcją przenoszenia, prędkością produkcji torebek itp.