Maszyna do druku fleksograficznego
Czym jest maszyna do druku fleksograficznego
Druk fleksograficzny (fleksograficzny) jest jednym z najwydajniejszych i najbardziej spójnych narzędzi drukarskich, jakie mamy obecnie na rynku, do wszystkich zastosowań druku średnio- i długoseryjnego. Fleksografia nadal jest najpopularniejszą ze wszystkich technologii druku zwojowego, która została wdrożona w całym przemyśle drukarskim. Druk fleksograficzny wykorzystuje elastyczne fotopolimerowe płyty drukarskie do nadruku obrazów na szerokiej gamie powierzchni, co czyni ją jedną z najwydajniejszych metod w przypadku wymagań dotyczących dużych nakładów.
Zalety maszyny do druku fleksograficznego
Wszechstronność
Druk fleksograficzny może być używany do drukowania jednolitych kolorów i wzorów na szerokiej gamie podłoży, w tym materiałów porowatych, nieporowatych, płaskich, szorstkich, chłonnych i niechłonnych. Ponadto, jeśli do konfiguracji druku używana jest konfiguracja CI, umożliwia ona lepszą rejestrację kolorów na rozszerzalnych podłożach.
Szeroka gama tuszy
Mówiąc o wszechstronności, fleksografia pozwala na użycie wielu rodzajów tuszu do procesu drukowania. Są one również wybierane zgodnie z rodzajem aplikacji i procesami następującymi po drukowaniu (zgrzewanie, laminowanie itp.). Jednak kluczowe jest, aby wybrać tusz przede wszystkim na podstawie końcowego produktu, który chcesz uzyskać.
Wysoka wydajność
Druk fleksograficzny jest znany z tego, że jest szybkim procesem. Po zakończeniu początkowej konfiguracji połączenie szybko schnących tuszy i automatyzacji skutkuje bardzo wysoką wydajnością. Dzięki komorze raklowej tylko niezbędna ilość tuszu zostanie równomiernie nałożona na płytę drukarską, co minimalizuje zużycie tuszu, oszczędza zasoby i obniża koszty procesu.
Wysoka jakość reprodukcji obrazu
Pomimo wysokiej prędkości procesu druku fleksograficznego, w ciągu ostatniej dekady jakość obrazów, które wychodzą z prasy fleksograficznej, wzrosła do poziomu druku rotograwiurowego. Poprzednie problemy z obrazami, takie jak efekt halo lub mostkowanie punktów, zostały zastąpione obrazami i tekstem, które są wyraźne i szczegółowe, a kolory jasne i ostre.
Dlaczego właśnie my
Nasz zakład
Firma powstała w 1999 roku, jej nazwa to Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. W 2007 roku eksportowała maszyny do Pakistanu, w 2008 roku do Bangladeszu, a w 2009 roku do Egiptu. W tym okresie firma eksportowała również maszyny do wielu innych 50 krajów.
Nasz produkt
Maszyna do laminowania na sucho i inne powszechne maszyny. Jedna jest przeznaczona do maszyn dostosowanych do potrzeb klienta, takich jak maszyna do drukowania folii, maszyna do cięcia folii, maszyna do powlekania woskiem, maszyna do tapet z PVC i tak dalej.
ZAPEWNIENIE JAKOŚCI
Dwa warsztaty. Jeden jest dla maszyny do druku wklęsłego, maszyny do cięcia wzdłużnego, maszyny do laminowania na sucho i innych typowych maszyn.
Nasze usługi
Serdecznie zapraszamy przyjaciół z całego świata do współpracy z nami w oparciu o długoterminowe, wzajemne korzyści.
Rodzaje maszyn do druku fleksograficznego
Maszyna fleksograficzna CI
Konfiguracja maszyny fleksograficznej CI jest czasami porównywana do ścieżki planet wokół słońca, ponieważ stacje są ustawione wokół cylindra. Ta konkretna konfiguracja jest idealna do dużych prac, ponieważ maszyna jest ustawiona na zwiększoną wydajność. Maszyna drukująca CI działa na różnych podłożach i jest szczególnie przydatna do szerokich szerokości. Typowa prasa CI to prasa sześciokolorowa. Prasa utrzymuje stały poziom nacisku przy niskich wibracjach, co z kolei zapewnia niezawodne wydruki w trakcie cyklu o dużej wydajności.
Prasa liniowa
Prasa liniowa jest najpowszechniejszą prasą fleksograficzną w drukarniach obsługujących opakowania produktów komercyjnych. Obsługuje również różnorodne podłoża i obejmuje sześć komponentów. Ta prasa ma stacje w linii sekwencyjnej, a nie w konfiguracji kołowej. Kolejka jest obsługiwana wzdłuż linii poziomej, a nie pionowej.
Prasa stosowa
Prasa piętrowa jest ustawiona ze stacjami ułożonymi pionowo. Większość fleksograficznych pras drukarskich typu piętrowego ma średnio od sześciu do ośmiu pokładów. Można je ustawić tak, aby obie strony podłoża były drukowane podczas tego samego przejścia przez fleksograficzną prasę piętrową. Jednak fleksograficzna prasa piętrowa jest mniej skuteczna w przypadku cieńszych podłoży, ponieważ nie utrzymuje wysokiego poziomu precyzji.
Proces produkcyjny maszyn fleksograficznych
Przygotowanie do druku i drukowanie. Faza przygotowania do druku to etap, w którym wykonuje się wszystkie przygotowania, w tym:
Wykonanie płyt, które zostaną użyte do wydrukowania wzoru na podłożu (wykonanych zostaje kilka płyt, po jednej dla każdego koloru wzoru).
Montaż płyt na tulejach drukarskich.
Przygotowanie tuszu.
Po zakończeniu fazy prepressu tuleje płytowe są montowane na maszynie drukarskiej, a farba jest pompowana do systemu farbowania. Istnieje kilka stanowisk drukujących, po jednym dla każdego koloru, w których odbywa się następujący proces:
Cylinder rastrowy jest podawany do układu farbowego za pomocą komory raklowej.
Farbę przenosi się z układu farbowego na płytę, podtrzymywaną przez cylinder zwany płytą drukarską, za pomocą aniloksu.
Podczas przenoszenia farby raklowa listwa rastrowa cylindra rastrowego dba o równomierne i dobre rozprowadzenie farby na płycie.
Podłoże przeznaczone do zadrukowania jest podawane pomiędzy płytę a cylinder przeciwciśnieniowy (CI).
Płytę umieszcza się na podłożu nawiniętym na cylinder przeciwciśnieniowy (CI), uzyskując w ten sposób nadruk o pożądanym kolorze.
Zadrukowane podłoże przechodzi przez suszarkę.
Następnie podłoże przekazywane jest do kolejnej stacji drukującej i proces ten jest powtarzany aż do uzyskania pożądanego obrazu.
Struktura maszyny do druku fleksograficznego
Aniloks
Anilox to cylinder lub tuleja cylindryczna w prasie fleksograficznej, która pobiera farbę do drukowania. Jeśli przyjrzymy się bliżej aniloxowi pod mikroskopem, możemy odkryć, że anilox składa się z milionów maleńkich komórek do pobierania farby. Różne kształty komórek pobierają farbę w różny sposób. Niektóre z typowych kształtów komórek to sześciokąty pod różnymi kątami, czworokąt, linia i kanał. Głębokość komórki występuje również w wielu różnych formach, takich jak ostra piramida, spłaszczona piramida lub spłaszczona piramida z prostym cięciem. Rozmiar komórek występuje również w wielu różnych specyfikacjach mierzonych w LPI lub liniach na cal, im więcej linii oznacza więcej komórek na aniloxie. W miarę jak komórki stają się mniejsze, na aniloxie można zamontować więcej komórek. Pozwala to na pobieranie cieńszych warstw farby, ale jednocześnie oznacza to również, że mniej farby zostanie pobrane, ponieważ otwory komórek są mniejsze. Objętość atramentu pobranego przez każdą komórkę mierzona jest w BCM, czyli miliardach mikronów sześciennych na cal kwadratowy.
Talerze
Płyta jest jedną z wyróżniających cech prasy fleksograficznej. Płyta fleksograficzna to miejsce, w którym umieszczany jest wzór nadruku. Podobnie jak w przypadku stempli lub prasy wypukłej. Gdy płyta obraca się na cylindrze płyty lub tulei płyty, relief na płycie fleksograficznej pobiera farbę z aniloksu, a następnie przenosi ją na podłoże lub materiały drukowane. Płyty fleksograficzne są wykonane z fotopolimerów. Produkcja wzoru płyty przechodzi przez proces naświetlania przy użyciu technologii CTP lub komputer do płyty. Wzór naświetlania tworzy obraz wypukły na płycie fleksograficznej. Powszechny sposób, w jaki relief jest strukturyzowany w celu utworzenia obrazu, jest znany jako rastrowanie płyty.
Atrament
Tusz fleksograficzny do prasy fleksograficznej występuje na ogół w trzech różnych specyfikacjach: na bazie wody, na bazie rozpuszczalnika lub utwardzany UV/UV-LED. Tusze fleksograficzne muszą szybko schnąć, aby dopasować się do prędkości mechanicznej prasy fleksograficznej, która zwykle działa w zakresie od 250 m/min do 500 m/min. Podczas operacji drukowania tusz fleksograficzny musi być utrzymywany i kontrolowany w określonym zakresie lepkości, zakresie pH i zakresie temperatur, aby uzyskać optymalny wynik drukowania. Utrzymywanie tuszu w kontrolowanym stanie jest skomplikowanym i czasochłonnym procesem.
Podłoża
Drukarka fleksograficzna może drukować na różnych podłożach lub materiałach. Obejmuje to podłoża porowate, takie jak papier, karton i tektura. W przypadku rodziny podłoży nieporowatych, w tym PE, PET, PP i aluminium. Podłoże jest podawane do prasy fleksograficznej w formie rolki z jednostki odwijającej. Naprężenie podłoża musi być kontrolowane z precyzją, gdy przemieszcza się ono przez jednostki drukujące i suszące.
Jak korzystać z maszyny do druku fleksograficznego
Elastyczna płyta fotopolimerowa jest owinięta wokół obracającego się cylindra dla każdego koloru. Podobnie jak w procesie drukowania wypukłego, grafika i tekst dla każdego koloru są podniesione z powierzchni płyty. Tylko podniesione obszary płyty są tuszowane.
Typowa maszyna fleksograficzna składa się z czterech rodzajów wałków: wałka wodnego, wałka rastrowego, cylindra płytowego i cylindra drukarskiego.
Wałek do tuszu dostarcza farbę z miski na farbę do stalowego lub ceramicznego wałka „anilox” dozującego farbę, a następnie do cylindra płyty. Farba jest nakładana na podłoże, gdy papier przechodzi między cylindrem płyty a polerowanym metalowym cylindrem dociskowym. Cylinder dociskowy wywiera nacisk wymagany do przeniesienia farby z płyty na podłoże.
W fleksografii wałek rastrowy służy do przenoszenia jednolitej grubości farby na elastyczną płytę drukarską. Każdy wałek rastrowy ma drobno grawerowane komórki o określonej pojemności farby. Opcjonalny rakiel skroba powierzchnię wałka rastrowego, aby zapewnić, że jedyna farba dostarczana do płyty drukarskiej pochodzi z farby w grawerowanych komórkach.
Gdy podłoże przesuwa się przez prasę, na każdym pokładzie drukującym nakładany jest inny kolor lub powłoka. Jednostki suszące między pokładami drukującymi pomagają zapewnić, że każdy kolor tuszu jest całkowicie wysuszony. Suszarki wykorzystują gorące powietrze lub światło podczerwone lub ultrafioletowe, w zależności od zastosowania.
W prasie piętrowej pokłady drukujące są ułożone pionowo. Prasa może drukować po obu stronach materiałów podczas ich przemieszczania się przez prasę.
W centralnej prasie Impression (CI) zespoły drukujące są umieszczone wokół pojedynczego, dużego cylindra dociskowego. Prasy CI zapewniają doskonałe pasowanie.
W maszynach drukujących liniowych zespoły drukujące ustawione są w linii prostej, co ułatwia obsługę cięższych podłoży, np. tektury falistej.
Różne modele pras szerokowstęgowych są zbudowane tak, aby obsługiwać rolki materiału o szerokości od 21 do 80 cali.
Maszyny wąskowstęgowe mają zazwyczaj 10 cali szerokości lub mniej, ponieważ pierwotnie zostały opracowane do drukowania etykiet. Obecnie maszyny wąskowstęgowe o szerokości do 20 cali są używane do drukowania krótszych serii elastycznych opakowań, w tym opakowań na butelki oraz mniejszych pakietów i torebek używanych do herbat, mieszanek do napojów i opakowań jednorazowych.
Jak działa druk fleksograficzny
Kluczowe elementy procesu druku fleksograficznego obejmują podłoże, farbę, wałek rastrowy, płytę obrazową, komorę raklową i rakle.
Podłoże i tusz użyty w dużym stopniu wpłyną na proces suszenia. Podłoża filmowe są trudniejsze do wysuszenia, ponieważ podłoże jest mniej podatne na wchłanianie tuszu ze względu na niższy poziom barwnika w filmie. Podłoże papierowe jest łatwiejsze do wysuszenia, ponieważ jest materiałem porowatym, który wchłania tusz łatwiej i ma wyższy poziom barwnika w porównaniu z filmem. Tusz na bazie rozpuszczalnika będzie łatwiejszy do wysuszenia w porównaniu z tuszem na bazie wody.
Wałek aniloksowy występuje w różnych kształtach komórek, w tym komórki sześciokątne o kącie 30, 45 i 60- stopni, wydłużone komórki sześciokątne i otwarte GTT…itp. Komórki występują również w różnych objętościach przenoszenia tuszu, zwykle mierzonych w miliardach mikronów sześciennych (BCM). Wyższe BCM są odpowiednie do procesu drukowania stałego, a niższe BCM są odpowiednie do obrazów o drobnym druku.
Obraz do wydruku jest projektowany na płytach drukarskich. Te płyty są zazwyczaj płytami fotopolimerowymi lub płytami gumowymi. Płyty fotopolimerowe mają rozdzielczość, która jest zwykle mierzona w liniach na cal (LPI), im wyższy LPI, tym lepsza rozdzielczość obrazu. Dlatego w zależności od drukowanego obrazu możesz wybrać niższą płytę LPI dla jednolitych teł i wyższą płytę LPI dla obrazów o drobnych szczegółach.
Na koniec, komora raklowa i rakle to elementy odpowiedzialne za nakładanie farb na wałek rastrowy. Rakle występują głównie w dwóch różnych materiałach, metalowych lub plastikowych. Rakle mają różne grubości i różne kształty na końcówkach, takie jak zaokrąglone lub lamele. Na komorze raklowa montowane są jednocześnie dwa rakle. Jedno z nich nazywane jest ostrzem pomiarowym, a drugie ostrzem ograniczającym. Funkcją ostrza pomiarowego jest zapewnienie gładkiej powierzchni farby wychodzącej z komory, która ma zostać nałożona na płytę drukarską. Funkcją ostrza ograniczającego jest odtłuszczenie pozostałej farby wracającej do komory raklowa i utrzymanie farby w komorze. Razem dwa ostrza zapewniają równomierną i spójną warstwę farby nałożoną na płytę drukarską.
Liczba kolorów:Im więcej opcji kolorystycznych, tym droższa będzie prasa.
Szerokość sieci:Do drukowania szerszych etykiet wymagany jest większy bęben drukujący, co zwiększa koszt jednostkowy.
Rodzaj układu napędowego:Im bardziej zaawansowany technologicznie system napędu druku, tym więcej będzie kosztował. Twoje opcje zależą od poziomu technologii i komponentów zaangażowanych w napęd. Napęd bez serwomechanizmu będzie działał ręcznie w systemie pętli otwartej z kilkoma prostymi zautomatyzowanymi komponentami, podczas gdy pełny serwomechanizm jest systemem pętli zamkniętej z bardziej rozbudowanymi opcjami technologicznymi. Będzie monitorował sygnały sprzężenia zwrotnego z prasy i dokonywał automatycznych regulacji w celu utrzymania napięcia, rejestru i prędkości drukowania. Częściowy serwomechanizm ma kilka bardziej ograniczonych opcji sprzężenia zwrotnego, ale nie tak wiele jak pełny serwomechanizm.
Typ systemu suszenia:Jak wspomniano wcześniej, wydruk można suszyć za pomocą powietrza pod wysokim ciśnieniem, podczerwieni lub utwardzania ultrafioletowego. Niektóre prasy wykorzystują również diody LED do utrwalania tuszu na podłożu. Systemy LED i UV są droższe niż systemy IR i zasilane wentylatorem, chociaż diody LED mogą mieć niższe zapotrzebowanie na energię, a zatem ich eksploatacja jest tańsza.
Poziom automatyzacji:Nowoczesne prasy drukarskie mogą być bardzo zaawansowane, z wysokim poziomem automatyzacji. Dla firm drukarskich oznacza to zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą i może zwiększyć wydajność linii produkcyjnej, ale będzie to wymagało większych początkowych inwestycji.
Wyposażenie dodatkowe:Dodatkowe wyposażenie, takie jak urządzenia czyszczące wstęgę, urządzenia Corona Treaters, systemy inspekcji wideo, systemy przenośników taśmowych, zwiększa kwotę pieniędzy, jaką musisz wydać na prasę.
Jak wybrać najbardziej odpowiednie materiały etykietowe przed drukiem fleksograficznym
Aby określić, jaki materiał etykiety, klej i proces obróbki powierzchni zastosować, należy wziąć pod uwagę konkretny scenariusz użytkowania etykiety.
Upewnij się, czy obiekt podlega specjalnym wymaganiom dotyczącym etykietowania lub warunków przechowywania, aby poznać konkretne warunki, w których etykieta będzie używana.
Na podstawie obróbki powierzchni produktu należy określić, czy wymagana jest późniejsza obróbka końcowa, zwłaszcza gdy klient końcowy ma wymagania dotyczące współczynnika tarcia i elektryczności statycznej.
W zależności od kształtu obiektu (okrągły, stożkowy, kulisty, szklany, drewniany, kartonowy i inne media), określ, jaki rodzaj materiału etykiety należy użyć, taki jak PP, PET, PE, papier syntetyczny, papier itp. Jeśli obiektem etykiety jest korpus butelki o małej średnicy, staraj się unikać stosowania materiałów o zbyt dużej sztywności (takich jak PET lub BOPP), aby zapobiec wystąpieniu wyboczenia. Jeśli musisz ich użyć, przed użyciem musisz przejść test małej partii.
Oceń materiał, kolor i kształt obiektu, który ma zostać przymocowany. Obiekty kuliste lub obiekty o silnie zakrzywionej powierzchni powinny przejść test naklejki i nie powinny używać materiału o wysokiej sztywności (takiego jak PET lub BOPP), zamiast tego użyj bardziej miękkiego materiału.
Badanie odporności na zużycie. W przypadku materiałów z folii z tworzyw sztucznych zaleca się zasadniczo przeprowadzenie procesu lakierowania, zwłaszcza w przypadku surowców o niskiej odporności na zużycie (takich jak materiały PE, materiały piankowe).
Często zadawane pytania