6 Kolorowa Maszyna Drukarska Fleksograficzna
Centralna maszyna do druku fleksograficznego
Szybka maszyna do druku fleksograficznego, znana również jako maszyna do druku fleksograficznego z centralnym bębnem, to wielokolorowa maszyna fleksograficzna w czterech, sześciu i ośmiu kolorach, zawsze używana w przemyśle poligraficznym do produkcji wysokiej jakości materiałów opakowaniowych, takich jak folia plastikowa, papier, kubki papierowe, tkaniny nietkane, folia aluminiowa itp.
6 Kolorowa Maszyna Drukarska Fleksograficzna
Ta maszyna nadaje się do drukowania na takich materiałach opakowaniowych jak papier, PP, PET, PE, PVC, tkanina nietkana itp. Jest to idealny sprzęt drukarski do produkcji papierowych toreb do pakowania żywności, torebek do supermarketów, toreb kamizelkowych i toreb na ubrania itp.
Maszyna do druku fleksograficznego na 2-kolorowych torbach plastikowych
Ta maszyna może drukować materiał wąsko- i szeroko-wstążkowy. Ta maszyna nadaje się do drukowania takich materiałów opakowaniowych jak polietylen, polipropylenowa torba plastikowa, papier szklany i papier w rolkach itp. I jest to idealny sprzęt drukarski do produkcji papierowych toreb do pakowania żywności, torebek supermarketowych, toreb kamizelkowych i toreb na ubrania itp. Ta maszyna może również drukować w jednym kolorze.
4-kolorowa maszyna do druku fleksograficznego na folii plastikowej
Maszyna do druku fleksograficznego Stack to specjalistyczna prasa drukarska używana do wysokiej jakości druku fleksograficznego. Jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości materiałów drukowanych, głównie na elastycznych podłożach, takich jak folia plastikowa, papier i włóknina. Maszyna składa się z wielu jednostek drukujących, z których każda może drukować jeden kolor. Konfiguracja stosu umożliwia maszynie drukowanie z powtarzalną precyzją, spójnym dopasowaniem kolorów i dużą prędkością. Ten typ maszyny drukarskiej jest szeroko stosowany w przemyśle opakowań elastycznych do drukowania na materiałach opakowaniowych, torbach, woreczkach, etykietach. Ta maszyna może również drukować na BOPP, PVC, PET, OPP i innych materiałach z folii plastikowej.
Maszyna do druku fleksograficznego Stack
Ta wielofunkcyjna maszyna fleksograficzna może drukować w wielu kolorach, w tym 2, 4, 6 i 8 kolorach. Maszyna ta nadaje się do toreb z tworzywa sztucznego z polietylenu, papieru szklanego, papieru w rolkach itp. Jest to idealny sprzęt drukarski do produkcji papierowych toreb do pakowania żywności, torebek do supermarketów, toreb kamizelkowych, toreb na ubrania itp. Maszyna może również drukować na torbach z włókniny używanych do zakupów, toreb prezentowych, toreb reklamowych, toreb ekologicznych, toreb na ubrania.
Maszyna do druku fleksograficznego etykiet samoprzylepnych
Ta mała maszyna nadaje się do materiałów wąskowstęgowych. Jest to ekonomiczna i przyjazna dla środowiska drukarka do drukowania na folii plastikowej (BOPP/PVC/PET/OPP/PP itp.), kubkach papierowych, etykietach samoprzylepnych, papierze samoprzylepnym. Używa tuszu wodnego lub tuszu UV. Możesz uzyskać różne rozmiary i jakość wydruku, zmieniając cylindry drukarskie i wałki rastrowe, dzięki czemu jakość druku może spełnić Twoje wymagania. Maszyna może kończyć podawanie materiału, drukowanie, lakierowanie, suszenie, laminowanie, przewijanie i wycinanie w jednym kawałku. Jest to idealna maszyna do drukowania notatek i najwyższej jakości etykiet samoprzylepnych.
To jest drukarka FOCO. Ta centralna maszyna drukująca fleksograficzna (bęben centralny) nadaje się do drukowania takich materiałów opakowaniowych, ponieważ jest to idealny sprzęt drukarski do produkcji papieru, włókniny, folii plastikowej BOPP/PVC/PET/OPP/PVC itp. I jest to idealny sprzęt drukarski do produkcji papierowych toreb do pakowania żywności, torebek do supermarketów, toreb z włókniny, toreb kamizelkowych i toreb na ubrania itp.
Serwomechanizmowa bezprzekładniowa maszyna do druku fleksograficznego
Ta w pełni automatyczna, szybka maszyna fleksograficzna z centralnym nadrukiem nadaje się do drukowania z rolki na rolce na folii z tworzyw sztucznych, papierze, tkaninach nietkanych, tkaninach PP, folii aluminiowej i innych podobnych materiałach w rolkach. Maszyny mogą drukować różnorodne wzory, grafiki, logo itp.
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO.,LTD OD 1999
Firma powstała w 1999 roku, jej nazwa to Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. W 2007 roku eksportowała maszyny do Pakistanu, w 2008 roku do Bangladeszu, a w 2009 roku do Egiptu. W tym okresie firma eksportowała również maszyny do wielu innych 50 krajów.
Dlaczego warto nas wybrać
Nasza fabryka
Firma powstała w 1999 roku, jej nazwa to Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. W 2007 roku eksportowała maszyny do Pakistanu, w 2008 roku do Bangladeszu, a w 2009 roku do Egiptu. W tym okresie firma eksportowała również maszyny do wielu innych 50 krajów.
Nasz produkt
Maszyna do laminowania na sucho i inne powszechne maszyny. Jedna jest przeznaczona do maszyn dostosowanych do potrzeb klienta, takich jak maszyna do drukowania folii, maszyna do cięcia folii, maszyna do powlekania woskiem, maszyna do tapet z PVC i tak dalej.
ZAPEWNIENIE JAKOŚCI
Dwa warsztaty. Jeden jest dla maszyny do druku wklęsłego, maszyny do cięcia wzdłużnego, maszyny do laminowania na sucho i innych typowych maszyn.
Nasza usługa
Serdecznie zapraszamy przyjaciół z całego świata do współpracy z nami w oparciu o długoterminowe, wzajemne korzyści.
Maszyna fleksograficzna w wersji 6-kolorowej jest szczególnie popularna ze względu na możliwość drukowania sześcioma różnymi tuszami jednocześnie, co pozwala na szerokie spektrum kolorów i skomplikowane wzory. Maszyny te są w stanie obsługiwać różne podłoża, od tkanin tkanych i nietkanych po bardziej wytrzymałe materiały, dzięki czemu nadają się do pakowania podstawowych artykułów w takich branżach jak żywność i napoje, farmaceutyka i rolnictwo.
Zalety maszyny do druku fleksograficznego
Wysoka jakość wydruku
Fleksografia osiąga niezmiennie wysoki poziom jakości druku na szerokiej gamie materiałów/podłoży bez konieczności stosowania specjalnych powłok, ponieważ zmniejsza całkowity koszt jednostkowy. Jest to znacząca zaleta w porównaniu z innymi rozwiązaniami druku, które mogą mieć bardzo wąski zakres kompatybilnych podłoży.
Produkcja o dużej prędkości
Druk fleksograficzny jest szybki. Prasy wyprodukowane w latach 2000–2002 dla branży druku opakowań mogły osiągnąć średnią prędkość 150–300 stóp/m (FPM), przy czym akceptowalną normą było 400 FPM. Nowoczesne prasy fleksograficzne zwiększyły tę wydajność do ponad 600 FPM, co daje dużą przewagę firmom, które zdecydowały się zainwestować w nowszy sprzęt. Zastosowanie obrotowych głowic drukujących umożliwia również drukowanie ciągłych wzorów, co jest innowacją umożliwiającą drukarzom wykonywanie złożonych projektów w jednym cyklu drukowania.
Niezwykle wszechstronny proces drukowania
Druk fleksograficzny można stosować w szerokim zakresie branż, w tym w druku tekstyliów, druku opakowań, druku etykiet i innych. Wszechstronność maszyn oznacza, że prasy można dostosować do różnych typów zamówień, co daje firmom drukarskim możliwość dywersyfikacji ich atrakcyjności rynkowej i utrzymania konkurencyjności.
Bardzo ekonomiczne rozwiązanie do produkcji średnio- i wielkoseryjnej
Pomimo wielkich postępów w druku cyfrowym, druk cyfrowy jest nadal drogi i stosunkowo powolny w przypadku średnich i dużych nakładów. Dla wielu klientów, którzy nadal wymagają średnich i dużych nakładów, zwłaszcza w branży etykiet, fleksografia wygrywa bezapelacyjnie i często może konkurować z drukiem cyfrowym również w przypadku krótkich nakładów.
Elastyczność konwersji w trybie in-line
Czas cyklu jest drastycznie skrócony dzięki możliwości konwersji in-line, która jest cechą wielu nowoczesnych pras fleksograficznych. Oznacza to, że większość serii druku można wykonać w jednym przejściu. Drukarki fleksograficzne mogą również integrować wiele innych rodzajów procesów in-line, w tym sitodruk, foliowanie na gorąco, foliowanie na zimno, druk cyfrowy, drukowanie zmiennych danych, laminowanie, wkładanie broszur, wkładanie RFID, drukowanie wielowarstwowe i drukowanie na odwrocie. Możliwe jest również nakładanie primerów, powłok, klejów i lakierów in-line, co skraca ogólny czas wykańczania.
Jak wybrać odpowiednie drukarki fleksograficzne
Koszt
Maszyny fleksograficzne są dość skomplikowane i duże, zwykle od 18 do 30 cali. Kupując tę maszynę drukarską, kupujący powinni zapłacić za jej jakość. Ograniczone funkcje maszyny oznaczają, że jest ona niskiej jakości i może być tańsza. Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest precyzyjne mocowanie cylindrów drukujących. Wszelkie drobne nieefektywności w procesie drukowania i wadliwe funkcje będą miały negatywny wpływ na jakość wydruków. Może to prowadzić do zwiększonej ilości odpadów, niedokładnych wydruków i obniżonej jakości, a tym samym zmniejszonego zwrotu z inwestycji. Ponadto więcej opcji kolorów, szersze etykiety do drukowania i korzystanie z zaawansowanych systemów napędowych druku sprawiają, że maszyna fleksograficzna jest droższa.
Jakość
Zaczyna się od zbadania i zakupu wysokiej jakości drukarki fleksograficznej od znanego i niezawodnego producenta. Zaczyna się od gwarantowania wysokiej wydajności sprzętu, a kończy na dynamicznych i pomysłowych usługach posprzedażowych, które zwiększają zadowolenie kupującego. Jakość można również wykazać za pomocą dodatkowych funkcji maszyny, takich jak szybkie drukowanie, zaawansowana automatyzacja i wydajne systemy napędowe. Funkcje te dodają wartości produkcji i bezpośrednio poprawiają wydajność przepływu pracy.
Działanie
Jeśli chodzi o działanie, sprzęt powinien być w stanie promować zaplanowany proces produkcji, tak aby nabywcy nie musieli regulować pracy wokół niego. Różne rodzaje sprzętu fleksograficznego są suszone za pomocą powietrza pod wysokim ciśnieniem, utwardzania ultrafioletowego lub systemów podczerwieni. Inne wykorzystują diody LED do podawania tuszu do podłoża. Co godne uwagi, maszyny wykorzystujące diody LED wymagają mniejszej energii do działania w porównaniu z tymi, które wykorzystują systemy zasilane wentylatorem.
Funkcjonalność
Sprzęt do druku fleksograficznego jest wyposażony w dodatkowe funkcje, które mają na celu poprawę funkcjonalności. W zależności od wymagań produkcyjnych można wziąć pod uwagę kilka czynników. Na przykład maszyna z dodatkowym systemem suszenia, systemem przenośnika, czyszczącym wstęgę i zautomatyzowanym systemem farbowania.
Wydajność
Połączenie maszyny fleksograficznej i innego zewnętrznego sprzętu poprawia jej funkcjonalność i wydajność. Na przykład rękawy elastomerowe zwiększają produktywność, redukując ilość odpadów i czas mocowania. Są prostym rozwiązaniem do drukowania, które jest zrównoważone, trwałe i regulowane w porównaniu z innymi materiałami.
Stosowalność
Druk fleksograficzny to forma druku rotacyjnego, w której tusz jest nakładany na powierzchnie za pomocą elastycznej gumy lub płyt drukarskich. Jest szeroko stosowany jako ekonomiczny i szybki sposób tworzenia prostych wzorów i nakładania koloru na różne materiały opakowaniowe, takie jak pojemniki plastikowe i papierowe.
Wielkość operacyjna
Metoda druku fleksograficznego jest typowym przykładem druku wypukłego wykonywanego na plastiku, papierze i tekturze. Kupujący powinni wziąć pod uwagę liczbę punktów na cal (dpi) drukarki, która jest miarą jakości obrazu drukowanego na materiale. Minimalna wartość dpi dla standardowej drukarki fleksograficznej wynosi 3% punktu pliku. Płyta nie może pomieścić elementu obrazu mniejszego niż 3%.
Komponenty prasy do druku etykiet fleksograficznych
Stacja karmienia i odwijania:Kontrola podłoża jest niezbędna, podawanie go do prasy z wstępnie zdefiniowanym naprężeniem, stale, nawet gdy zmienia się średnica rolki. System odwijania powinien mieć automatyczne prowadnice wstęgi i opcje czyszczenia wstęgi oraz urządzenia Corona do podłoży syntetycznych.
Stanowisko drukujące:Stacja drukująca musi zapewniać płynny i stabilny napęd, aby zapewnić, że wydrukowany obraz jest czysty i wolny od wibracji. Podstawowe systemy fleksograficzne obejmują zbiornik na farbę, jeden lub więcej wałków fontannowych/dozujących, wałek rastrowy i cylinder płytowy. Jak widzieliśmy powyżej, farba jest pobierana ze zbiornika przez wałek dozujący, który zwilża wałek rastrowy, a następnie farba jest przenoszona na cylinder płytowy, który trzyma płyty drukarskie, a następnie na cylinder dociskowy, który przenosi podłoże, obraz jest przenoszony z płyty na podłoże przed powtórzeniem ciągłego procesu. Razem dwa cylindry są czasami znane jako kowadło drukarskie.
Stacja suszenia:Każdy kolor powinien wyschnąć przed nałożeniem następnego na podłoże. Sekcja suszenia może obejmować kombinację suszenia podczerwienią i powietrzem lub utwardzania UV/LED lub obu systemów. Lepsze maszyny zapewnią, że intensywność suszenia będzie dopasowana do prędkości prasy, która może być zmienna w zależności od zastosowania.
Wałki chłodzące:Wraz ze wzrostem wykorzystania coraz cieńszych syntetycznych i niepodpartych folii istnieje potrzeba kontrolowania temperatury wstęgi, aby zapewnić stabilność podłoża podczas prasy. Jest to jeszcze bardziej krytyczne w przypadku stosowania systemu suszenia UV, który z natury wytwarza dużo ciepła. Dodanie wałków chłodzących zapewnia tę kontrolę.
Wykrawanie i konwersja:Są one częściej spotykane na prasach wąskowstęgowych do produkcji etykiet, biletów i kartonów. Produkty mogą być cięte, bigowane, foliowane, tłoczone, tłoczone, perforowane, wszystko w linii w tej samej operacji co drukowanie. Dlatego wytwarzają gotowy produkt lub etykietę w formie rolki lub arkusza. Moduły wykrawające muszą być zbudowane z wytrzymałych komponentów do wysokich poziomów ciśnienia/siły wymaganych do konwersji elastycznych wstęg do 300 g/m2.
Wyjście i przewijanie:Sekcja wyjściowa utrzymuje napięcie, gdy podłoże opuszcza prasę drukarską, za pomocą czujników kontroli napięcia. Produkty odpadowe są przewijane poza system, a produkty końcowe są przewijane w duże rolki w celu późniejszej kontroli.
Jak działa proces drukowania fleksograficznego
Dzieło sztuki
Pierwszym krokiem w druku fleksograficznym jest zaprojektowanie grafiki. Stworzenie projektu, który spełnia wymagania potrzebne do uzyskania ostatecznego pożądanego wydruku, może być trudne. Po zamontowaniu na cylindrze drukarskim nośniki obrazu mogą rozciągać się i zniekształcać obraz. Możesz dowiedzieć się, jak obliczyć i skompensować zniekształcenie -- lub zdecydować się na nośniki obrazu In-The-Round, które są ciągłe i nie powodują zniekształceń.
Materiały podłoża podawane w formie taśmy
Konstrukcja rolkowa prasy fleksograficznej umożliwia ciągłe podawanie materiałów podłoża (w formie rolki) przez maszynę. Ta cecha fleksografii umożliwia ciągły proces drukowania, który może osiągnąć wysokie prędkości, zachować dokładność i wydajnie produkować duże serie wydruków.
Drukarka fleksograficzna
Odwijanie i podawanie - Rolka podłoża jest podawana do prasy drukarskiej. Naprężenie musi być utrzymywane, aby zapobiec luzowi, który może powodować marszczenie, błędne pasowanie, zrywanie się wstęgi i inne wady druku.
Zamknięty system farbowania z raklami - Ciągła pompa cykliczna napełnia zamkniętą komorę farbą. Farba jest przenoszona na wałek rastrowy, a nadmiar jest usuwany przez rakla. Farba cyklicznie wchodzi i wychodzi z zamkniętego systemu podczas drukowania.
Wałek aniloksowy do tuszowania - Wałek aniloksowy zawiera mikroskopijne komórki, które przenoszą cienką warstwę tuszu z układu tuszującego do nośnika obrazu. Można używać 4 głównych rodzajów tuszów: na bazie wody, rozpuszczalnika, oleju i UV. Znalezienie odpowiedniego składu tuszu jest ważne dla wyboru materiału aniloksu i nośnika obrazu.
Nośnik obrazu i cylinder drukujący - Nośnik obrazu przenosi obraz na podłoże.
Prasa fleksograficzna wciąga podłoże między nośnik obrazu a cylinder dociskowy. Jednocześnie cylinder dociskowy utrzymuje dokładnie odpowiednią ilość nacisku na podłoże, aby równomiernie rozprowadzić farbę.
Suszenie - Podłoże przechodzi przez sekcje bez wałka i bez płyty, aby wysuszyć tusz. W zależności od liczby użytych kolorów, podłoże może przechodzić przez wiele nośników obrazu, cylindrów dociskowych i sekcji suszenia w jednym przebiegu drukowania (jeden na kolor).
Wyjście i przewijanie – Ostatnim etapem pracy maszyny do druku fleksograficznego jest wyjście i przewijanie, podczas którego podłoże jest ponownie zwijane w celu przygotowania do wykrojnika, który rozdziela poszczególne wydruki.
Druk fleksograficzny należy do najpopularniejszych technologii stosowanych w takich branżach jak farmaceutyczna i spożywcza, w których muszą być spełnione pewne standardy. Ta technika jest zwykle preferowana do drukowania dużych ilości opakowań i etykiet, ponieważ gwarantuje precyzję, szybkość i dokładność. Rzeczywiście, prasy fleksograficzne mogą pokrywać ponad 500 stóp do 2000 stóp na minutę, drukując na różnych materiałach, w tym foliach, celofanie, tekturach i plastiku.
Przemysł spożywczy i napojowy w dużej mierze wykorzystuje druk fleksograficzny do etykiet i opakowań i stanowi jednego z głównych odbiorców tej technologii. W rzeczywistości sektor ten działa w oparciu o surowe przepisy dotyczące tego, jakiego tuszu lub podłoża używać do pakowania. Na przykład różnorodność materiałów, na których można stosować druk fleksograficzny, stanowi realne rozwiązanie dla niektórych opakowań żywności, które nie mogą zawierać porowatych podłoży.
Słaba przyczepność tuszu jest częstym problemem w druku fleksograficznym. Oto kilka sugestii, jak rozwiązać ten problem.
Jeśli podłoże nie pasuje do tuszu, należy je wymienić. W przypadku materiałów z folii plastikowej można poprawić napięcie powierzchniowe poprzez obróbkę koronową lub zwiększyć powłokę, aby poprawić jej przyczepność, krótko mówiąc, aby zapewnić, że napięcie powierzchniowe osiągnie 38 dainów lub więcej.
W niektórych przypadkach skład tuszu powoduje słabą przyczepność tuszu. Jeśli różne partie tuszu powodują ten problem, możesz wstępnie wydrukować warstwę powłoki podkładowej przed drukiem fleksograficznym tuszu.
Jeśli tusz łatwo schodzi z powierzchni folii do stempli, dobrym sposobem na jej zabezpieczenie jest lakierowanie materiału.
Nadmierne utwardzanie poprzedniego koloru tuszu może również powodować słabą przyczepność między warstwami tuszu. Właściwe jest zmniejszenie mocy utwardzania lampą UV poprzedniej grupy kolorów.
Niekompletne utrwalenie tuszu jest jednym z czynników. Wystarczy znaleźć przyczynę i podjąć odpowiednie środki.
Uzyskiwanie najlepszych rezultatów w druku fleksograficznym
Aby uzyskać optymalne rezultaty druku fleksograficznego, należy wziąć pod uwagę następujące wskazówki:
Upewnij się, że Twoje obrazy mają odpowiedni rozmiar
Rozmiar obrazu będzie miał wpływ na ostateczny rozmiar wydruku, dlatego ważne jest, aby użyć prawidłowych wymiarów.
Użyj drukarki wysokiej jakości
Inwestycja w dobrą drukarkę zapewni lepsze wydruki i opłaci się na dłuższą metę.
Stosuj techniki druku fleksograficznego
Eksperymentuj z technikami takimi jak tłoczenie lub zagłębianie tekstu, aby uzyskać pożądane efekty.
Prawidłowa pielęgnacja rękawów i płyt fleksograficznych
Nie odkładaj czyszczenia – pamiętaj o czyszczeniu tulei i cylindrów drukujących natychmiast po uruchomieniu zadania drukowania. Odkładanie czyszczenia nawet na krótki okres czasu może spowodować uszkodzenie tych delikatnych elementów sprzętu, ponieważ tusz szybko wysycha i twardnieje.
Użyj właściwego rodzaju środka czyszczącego - upewnij się, że używasz właściwego rodzaju środków czyszczących do swoich rękawów i płyt, ponieważ różne rodzaje tuszów lepiej czyścić za pomocą określonych rodzajów roztworów. Wiele procesów czyszczenia nie wymaga stosowania lotnych chemikaliów.
Przy stosowaniu tuszy na bazie wody często wystarczy roztwór łagodnego mydła i wody, lub alkohol izopropylowy może dobrze sprawdzić się w przypadku niektórych rodzajów materiałów gumowych. Pamiętaj, aby dokładnie spłukać je wodą.
W przypadku tuszy na bazie oleju, UV lub rozpuszczalnika należy używać właściwego rodzaju roztworu czyszczącego, przeznaczonego do danego rodzaju tuszu.
Unikaj ściernych środków czyszczących i metod - rękawy fleksograficzne są dość trwałe, chociaż zazwyczaj zawierają miękkie powierzchnie, które mogą zostać uszkodzone przez ostre, ścierne środki czyszczące i metody. Ścieranie tych delikatnych powierzchni może zetrzeć delikatną gumową powierzchnię zarówno fotopolimerowych, jak i elastomerowych rękawów drukarskich. Unikaj stosowania materiałów ściernych, drutu lub metalu podczas czyszczenia nośników obrazu fleksograficznego.
Suszenie rękawów na powietrzu w celu zapobiegania zanieczyszczeniom — możesz mieć ochotę wytrzeć rękawy do sucha lub użyć węża powietrznego, chociaż każda z tych metod może zanieczyścić powierzchnię obcymi zanieczyszczeniami, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość druku. Pozostawienie komponentów do wyschnięcia na powietrzu pomaga zachować integralność powierzchni.
Zapobiegaj narażeniu na promieniowanie UV podczas przechowywania - upewnij się, że wszystkie rozpuszczalniki czyszczące zostały całkowicie odparowane przed przechowywaniem. Zaleca się odczekanie co najmniej czterech godzin przed przechowywaniem wyczyszczonych płyt i tulei. Owinięcie tych elementów w czarną folię lub papier może pomóc zablokować promienie UV i ozon, które mogą zmienić właściwości fizyczne tego delikatnego sprzętu.
Utrzymuj stałą temperaturę podczas przechowywania - temperatura podczas przechowywania może mieć duży wpływ na komponenty druku fleksograficznego. Ważne jest, aby temperatura przechowywania nie spadała poniżej zera przy 32 stopniach Fahrenheita, nigdy nie była wyższa niż 90 stopni Fahrenheita i była przechowywana przy małej lub zerowej wilgotności. Rękawy do druku fleksograficznego mogą pękać, jeśli będą zbyt zimne. Kurczenie się i rozszerzanie z powodu wahań temperatury powoduje poważne uszkodzenia rękawów do druku fleksograficznego.
Przechowuj rękawy w pozycji pionowej - zawsze przechowuj rękawy do druku w pozycji pionowej i nigdy nie kładź ich na boku, ponieważ może to uszkodzić powierzchnię drukowania. Jeśli musisz przechowywać rękawy do druku na boku, upewnij się, że są przechowywane prawidłowo z ochronną poduszką, aby zapobiec uszkodzeniom.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: 6-kolorowa maszyna do druku fleksograficznego, Chiny 6-kolorowa maszyna do druku fleksograficznego, dostawcy, fabryka
Następny
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie