Analiza struktury rdzenia prasy do druku wklęsłego: tajemnice techniczne od cylindrów grawerujących po precyzyjne dostarczanie atramentu

Jako kluczowe wyposażenie przemysłu poligraficznego, prasa do druku wklęsłego odgrywa ważną rolę w pakowaniu, publikowaniu i zabezpieczaniu dzięki unikalnej zasadzie drukowania i efektowi druku wysokiej jakości. Jego podstawowa struktura, od bębna grawerującego po precyzyjny system podawania atramentu, odzwierciedla złożony projekt procesu i innowacje technologiczne we wszystkich aspektach. W tym artykule zbadamy podstawową strukturę prasy do druku wklęsłego i ujawnimy tajemnice techniczne prasy do druku wklęsłego.
I. Cylinder grawerujący: kamień węgielny transmisji obrazu
Jednym z podstawowych elementów maszyny do druku wklęsłego jest grawerowany cylinder, będący kamieniem węgielnym transmisji obrazu. Bęben grawerujący składa się zwykle z podłoża stalowego, warstwy miedzi i warstwy chromu, z których każdy ma określoną funkcję.
Podłoże stalowe: podłoże stalowe pełni rolę konstrukcji nośnej cylindra, zapewniając wytrzymałość mechaniczną i stabilność niezbędną do zapewnienia stabilności cylindra podczas-obracania się z dużą prędkością.
Warstwa miedzi: Nałożona na powierzchnię podłoża stalowego, ma dobrą ciągliwość i przetwarzalność oraz idealnie nadaje się do rzeźbienia komórek. Do tworzenia precyzyjnych wzorów baterii na powierzchni miedzi stosuje się techniki takie jak trawienie chemiczne lub grawerowanie laserowe. Baterie te mogą pomieścić atrament niezbędny do drukowania.
Warstwa chromu: Warstwa chromu jako warstwa ochronna zwiększa twardość i odporność na ścieranie powierzchni cylindra oraz wydłuża żywotność cylindra. Jednocześnie powłoka chromowa może zapobiec korozji warstwy miedzi i zapewnić stabilność jakości druku.
Technologia produkcji cylindrów maszyn rzeźbiarskich została rozwinięta od tradycyjnej technologii trawienia do nowoczesnej technologii grawerowania laserowego. Tradycyjny proces trawienia charakteryzuje się niskim kosztem, ale niską precyzją, długim cyklem produkcyjnym i poważnym zanieczyszczeniem środowiska. Grawerowanie laserowe charakteryzujące się wysoką precyzją, szybkością, ochroną środowiska i innymi funkcjami stopniowo staje się głównym nurtem. System grawerowania laserowego wykorzystuje-sterowaną komputerowo energię wiązki laserowej i ścieżkę skanowania do rzeźbienia komórek bezpośrednio na powierzchni cylindrycznego korpusu, aby uzyskać precyzyjną kontrolę kształtu i położenia komórek.
II. System Doctor Blade: Strażnicy transferu atramentu
System rakli to kolejny ważny element pras do druku wklęsłego. Odpowiada za zdrapywanie atramentu z-obszarów na powierzchni cylindra, na których nie ma obrazu, dzięki czemu do drukowania pozostaje tylko atrament znajdujący się w akumulatorze.
Ostrze lekarza: zwykle wykonane ze stali nierdzewnej i innych-metali o wysokiej twardości, drobno zaostrzone ostrza charakteryzują się dużą ostrością i prostotą. Ostrze lekarza było precyzyjne. Kąt, nacisk i stan styku ostrza z powierzchnią cylindra bezpośrednio wpływają na efekt usuwania.
Rama noża i płyta dociskowa: służą do zabezpieczenia rakla oraz regulacji jego położenia i kąta względem powierzchni cylindra. Precyzyjna regulacja uchwytu ostrza i płytki dociskowej zapewnia równomierne wcięcia ostrza Doctora na powierzchni cylindra, zapobiegając niecałkowitemu usunięciu atramentu lub zarysowaniom powierzchni cylindra.
Zasada działania systemu rakla jest stosunkowo prosta, ale osiągnięcie wydajnego i jednolitego systemu rakla wymaga wysokiego poziomu technologii. W rzeczywistej produkcji, w zależności od materiałów drukarskich, rodzaju atramentu, prędkości drukowania i innych czynników, wyreguluj docisk listwy raklowej, kąt i kontakt z cylindrem.
III. System podawania atramentu: Dokładna kontrola systemu przenoszenia atramentu W prasach do druku wklęsłego układ podawania atramentu odpowiada za transfer atramentu na powierzchnię cylindra. Potrafi precyzyjnie kontrolować przepływ i dystrybucję atramentu, aby zapewnić wypełnienie powierzchni cylindra odpowiednią ilością atramentu, uzyskując w ten sposób wysoką jakość wydruków.
Zbiornik z atramentem: używany do przechowywania atramentu, zwykle otwarty lub zamknięty. Otwarty zbiornik z atramentem zanurza cylinder bezpośrednio w atramencie, przenosi atrament poprzez obrót cylindra i mocuje wkład do wkładu. Zamknięty zbiornik z atramentem wykorzystujący drukarki atramentowe lub rolki dostarczające atrament przenoszą atrament na powierzchnię bębna, ograniczając parowanie rozpuszczalnika i straty atramentu.
Pompa atramentu i orurowanie: odpowiedzialne za przenoszenie atramentu ze zbiornika z atramentem na powierzchnię cylindra. Pompa atramentowa zazwyczaj przyjmuje pneumatyczne pompy membranowe lub pompy zębate, stabilne natężenie przepływu, odporność na korozję. Projekt rurociągu koncentruje się na minimalizacji pozostałości atramentu i tworzenia się pęcherzyków powietrza, aby zapewnić ciągłe i równomierne dostarczanie atramentu.
System cyrkulacji atramentu: Aby utrzymać przepływ i stabilność atramentu, prasy do druku wklęsłego będą zazwyczaj wyposażone w system cyrkulacji atramentu. System w zbiorniku z atramentem i dostarczaniu atramentu pomiędzy użyciem pompy obiegowej, aby zapobiec sedymentacji i zestaleniu atramentu, regulując jednocześnie temperaturę i lepkość atramentu, aby zapewnić stałą jakość druku.
IV. WSTĘP WSTĘP Cylinder dociskowy i system kontroli naprężenia: Precyzyjna regulacja nacisku druku
Wałek nadrukowy i system kontroli naprężenia to kluczowe elementy maszyn do druku wklęsłego, zapewniające stabilność docisku druku i stałe napięcie materiału.
Cylinder dociskowy: używany w połączeniu z wałkiem grawerującym do przenoszenia atramentu z cylindra na powierzchnię podłoża przy zastosowaniu odpowiedniego nacisku. Powierzchnia wałka drukującego jest zwykle pokryta warstwą gumy, aby zwiększyć powierzchnię styku i tarcie z podłożem, aby zapewnić odpowiedni transfer farby. Jednocześnie, zgodnie z materiałami drukarskimi i wymaganiami drukarskimi, dokładnie wybierz średnicę i twardość cylindra dociskowego.
System kontroli naprężenia: Podczas drukowania podłoże wymaga przeniesienia i rozciągnięcia pomiędzy wałkami. System kontroli naprężenia monitoruje i reguluje napięcie podłoża, aby zapewnić, że napięcie w procesie drukowania pozostanie takie samo, a także uniknąć problemów z jakością druku spowodowanych zmianami naprężenia. Kontrola naprężenia zwykle wykorzystuje silniki momentowe, hamulce proszkowe magnetyczne lub przetwornice częstotliwości, które charakteryzują się dobrą stabilnością napięcia i możliwością szybkiej reakcji.
V. System suszenia: skuteczna gwarancja utwardzania atramentu
System suszenia jest kluczowym elementem pras do druku wklęsłego, który zapewnia szybkie utwardzanie farby. Ponieważ farby do druku wklęsłego są zwykle bardzo lotne, system suszenia pozwala szybko usunąć rozpuszczalniki zawarte w farbie, dzięki czemu tworzy ona stałą warstwę na podłożu.
System suszenia z cyklem gorącego powietrza: System ten wytwarza gorące powietrze poprzez ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie parowe, które powoduje cyrkulację gorącego powietrza na powierzchni podłoża i przyspiesza odparowanie i utwardzanie rozpuszczalnika atramentu. Systemy suszenia z termicznym obiegiem powietrza o wysokiej wydajności suszenia i dokładnej kontroli temperatury są odpowiednie dla wszystkich rodzajów pras do druku wklęsłego.
System suszenia w podczerwieni lub dalekiej podczerwieni: System wykorzystuje promieniowanie podczerwone lub dalekiej podczerwieni do bezpośredniego podgrzewania atramentu na powierzchni podłoża, umożliwiając szybkie zestalenie atramentu. Systemy suszenia na podczerwień mają zalety szybkości suszenia i niskiego zużycia energii, szczególnie nadają się do zastosowań drukarskich, które wymagają dużych prędkości suszenia.