Metoda kontrolowania naprężenia w procesie drukowania na szybkiej prasie rotacyjnej do druku wklęsłego z osią elektroniczną zwykle obejmuje wiele ogniw i zaawansowane środki techniczne zapewniające stabilne napięcie materiału drukarskiego podczas procesu transmisji, poprawiając w ten sposób jakość i wydajność druku. Oto niektóre z głównych sposobów kontrolowania napięcia:
Po pierwsze, zasada kontroli napięcia
Kontrola naprężenia odnosi się do możliwości ciągłego kontrolowania naprężenia pasa materiału podczas jego transportu na sprzęcie, przy czym kontrola ta musi być skuteczna dla dowolnej prędkości roboczej maszyny, w tym przyspieszania, zwalniania i stałej prędkości maszyny. W druku wklęsłym kontrola naprężenia jest kluczowym czynnikiem zapewniającym płynne przenoszenie materiałów drukarskich, unikanie błędów nadruku i zapewnienie jakości druku.
Po drugie, łącze kontroli napięcia
Kontrola napięcia szybkiej prasy rotacyjnej z osią elektroniczną obejmuje głównie następujące linki:
Rolka trakcyjna od paszy do paszy:
Punkt kontroli naprężenia: Kontrola naprężenia od wału podającego do rolki podającej ma kluczowe znaczenie. Jeśli ta część naprężenia nie będzie dobrze kontrolowana, spowoduje to błąd nadruku, to znaczy, że dokładność nadruku pomiędzy różnymi kolorami w druku wielokolorowym będzie niska.
Metoda kontroli: Hamulec jest zwykle używany do kontrolowania naprężenia, zapewniając, że wałek trakcyjny przy określonej prędkości i napięciu ciągnie materiał z wału podającego do części drukującej. W procesie drukowania średnica rolki folii na wale podającym stopniowo maleje, dlatego należy odpowiednio wyregulować naprężenie.
Czynniki materiałowe: Różne materiały foliowe (takie jak PE, CPP, PET, OPP itp.) mają różne współczynniki rozszerzalności, dlatego konieczne jest rozsądne dostosowanie naprężenia w zależności od właściwości materiału.
Kontrola naprężenia podczas drukowania:
Sterowanie synchroniczne: Technologia elektronicznego wału napędza każdą grupę kolorów przez serwomotor, aby osiągnąć precyzyjną synchronizację wałka płytowego i podłoża, utrzymując w ten sposób stabilne napięcie.
Regulacja w czasie rzeczywistym: Zaawansowany system sterowania może monitorować zmiany naprężenia podczas procesu drukowania w czasie rzeczywistym i automatycznie dostosowywać stan pracy każdego elementu, aby utrzymać stabilne napięcie.
Po otrzymaniu rolki ciągnącej papier:
Punkt kontroli naprężenia: Od rolki odbierającej do różnych części rolki odbiorczej, należy upewnić się, że rolka odbiorcza jest napięta, schludna i niezawodna, aby uniknąć zmarszczek lub rozluźnienia materiału podczas procesu nawijania.
Metoda kontroli: Zastosowanie automatycznego systemu sterowania, takiego jak magnetyczne sprzęgło proszkowe, silnik momentowy lub silnik prądu stałego, w zależności od zmian średnicy materiału, stopniowo reguluje napięcie, aby uzyskać kontrolę napięcia stożkowego.
Po trzecie, metoda kontroli napięcia
Szybkobieżna prasa wklęsła obrotowa z osią elektroniczną zwykle wykorzystuje następujące metody kontroli naprężenia:
Ręczna kontrola napięcia:
Chociaż w nowoczesnych prasach drukarskich został on w dużej mierze wyeliminowany, w niektórych przypadkach nadal można go stosować jako środek pomocniczy. Operator kontroluje napięcie poprzez regulację ręcznego zasilania.
Półautomatyczna kontrola napięcia w pętli otwartej:
Znany również jako kontrola napięcia przy wykrywaniu rozmiaru rolki. Za pomocą przełącznika zbliżeniowego zainstalowanego na szpuli wykrywającego prędkość szpuli w połączeniu z początkową średnicą szpuli i grubością materiału, oblicza się aktualną średnicę szpuli i wysyła sygnał sterujący w celu dostosowania momentu obrotowego lub momentu uzwojenia w celu kontrolowania napięcia.
Automatyczna kontrola napięcia w zamkniętej pętli:
Obecnie bardziej zaawansowane metody kontroli napięcia. Rzeczywista wartość napięcia paska materiału mierzona jest bezpośrednio przez czujnik napięcia i porównując z zadaną wartością napięcia, obliczany jest sygnał sterujący i automatycznie sterowana jest jednostka wykonawcza, tak aby rzeczywista wartość napięcia była równa wartości zadanej. Zaletą tej metody jest wysoka precyzja, wysoka stabilność i duża szybkość reakcji.
Po czwarte, metoda wykrywania napięcia
Aby uzyskać dokładną kontrolę naprężenia, należy także wybrać odpowiednią metodę wykrywania naprężenia. Typowe metody wykrywania napięcia obejmują:
Detekcja czujnika:
Użyj czujników naprężenia (takich jak czujnik naprężenia mikroprzemieszczenia sprężyny talerzowej, czujnik naprężenia rezystora naprężającego, czujnik naprężenia piezomagnetycznego itp.), aby bezpośrednio wykryć wartość naprężenia paska materiału.
Kontrola rolki pływającej:
Pośrednia metoda wykrywania napięcia. Zmiana naprężenia odzwierciedlana jest przez zmianę położenia wałka pływakowego, a potencjometr wałka pływakowego służy do przekazywania sygnału położenia do regulatora naprężenia w celu korekty.
Kontrola wałka pływającego/kompozytu ze sprzężeniem zwrotnym:
W celu poprawy dokładności i stabilności kontroli naciągu stosuje się jednocześnie dwie metody detekcji rolki pływającej i detekcji czujnika.
