Opracowano różne technologie przetwarzania w celu produkcji jednokierunkowych i dwukierunkowych rozciągniętych folii PET. Typowe przetwarzanie obejmuje następujące kroki:
① Ekstruzja PET przy użyciu głowicy zawieszkowej;
② etap hartowania;
③ etap deformacji;
④ Etap postprodukcji.
Na początku przetwarzania, wytłaczany stopiony arkusz jest zanurzany w kąpieli wodnej w celu zahartowania. Jednak powierzchnia produktu folii wytworzonego w ten sposób będzie powodować wady z powodu lokalnej wrzącej wody, więc mieszanka 80% gliceryny i 20% wody zamiast wody poprawia jakość folii. Po zahartowaniu za pomocą wałka hartowniczego (temperatura powierzchni 15~18 stopni). Podczas przetwarzania, ustawiony strumień gazu obojętnego jest dodawany do górnej powierzchni po każdej stronie stopionej folii, gdzie folia najpierw styka się z powierzchnią wałka hartowniczego.
Po hartowaniu folia, niezależnie od krystaliczności, jest podgrzewana powyżej T, za pomocą nagrzewnicy dmuchawowej lub w kolejnym procesie formowania stosuje się kwarcowy grzejnik elektryczny. Na tym etapie temperatura okna roboczego termicznego wynosi od 80 do 120 stopni C, a temperatura jest zwykle utrzymywana na poziomie od 80 do 100 stopni C. Po zmiękczeniu arkusza przeprowadza się rozciąganie jednokierunkowe, sekwencyjne rozciąganie dwukierunkowe lub jednoczesne rozciąganie dwukierunkowe, a metodę rozciągania dobiera się w zależności od różnych zastosowań.
Projekt do prostego jednokierunkowego rozciągania folii PET za pomocą różnych rolek. Zespół rolek jednokierunkowego systemu ciągnienia obejmuje rolkę wolnoobrotową, rolkę luźną i rolkę szybką. Proces produkcji folii termokurczliwej PET. Ta folia jest szeroko stosowana w pakowaniu artykułów o różnych kształtach, uszczelnianiu lub uszczelnianiu artykułów za pomocą skurczu termicznego i może umieścić opakowanie w stanie nagrzewania. W procesie obróbki arkuszy termokurczliwych, w temperaturze od 80 do 135 stopni C, folia jest rozciągana 2 razy, a następnie jest chłodzona do temperatury pokojowej w warunkach naprężenia. Powyżej 80 stopni, folie wytwarzane tą metodą kurczą się o 35% w kierunku TD i 15% w kierunku MD. W temperaturze 180~200 stopni C, produkcja folii taśmowej jest rozciągana w jednym kierunku od około 1,5 razy do 2 razy, a temperatura utwardzania cieplnego pod działaniem naprężenia wynosi 190~200 stopni C, dzięki czemu nie występuje skurcz.
Jeden z pierwszych patentów na sekwencyjne rozciąganie. Zmiękczone podłoże jest najpierw rozciągane w kierunku szerokości, a następnie w kierunku długości, lub etap rozciągania jest odwracany. Temperatura drugiego etapu powinna być co najmniej taka sama jak temperatura pierwszego etapu lub o 5 do 30 stopni C wyższa niż pierwszego etapu, ale nie więcej niż 120 stopni C, w której to temperaturze kryształy aktywowane cieplnie zwiększają się. Podczas przetwarzania filmów PET do celów fotograficznych, są one najpierw rozciągane w kierunku szerokości, a następnie w kierunku długości. Po utwardzeniu termicznym w temperaturze około 190~200 stopni C, film jest pokrywany warstwą cieczy koloidalnej, którą jest chlorek winylidenu.
W odniesieniu do ciągłej synchronicznej dwuosiowej folii rozciąganej PET, urządzenie do synchronicznego dwuosiowego rozciągania jest ramą, krawędź folii wytłaczanej jest grubsza niż reszta miejsca, więc rama może bezpiecznie chwycić folię. Wynalazek dotyczy procesu przygotowania zorientowanej literowo folii PET z powierzchnią szkliwioną. W procesie amorficzna folia jest początkowo rozciągana w temperaturze 112 stopni C do 4x4, co daje jasną powierzchnię. Te same wyniki można uzyskać, rozciągając folię do 2x2, a następnie schładzając rozciągniętą folię do temperatury pokojowej, ogrzewając i rozciągając ponownie, aby uzyskać połysk.
