Jeśli chodzi o wydajność pracy maszyny do cięcia wzdłużnego, wiele osób uważa, że wydajność pracy maszyny do cięcia wzdłużnego zależy wyłącznie od jej prędkości. W rzeczywistości wydajność pracy maszyny do cięcia wzdłużnego jest powiązana z następującymi czynnikami: prędkością cięcia, wydajnością, czasem przestoju, stabilnością itp. Prędkość cięcia jest z pewnością ważnym wskaźnikiem wydajności maszyny do cięcia, ale jeśli wydajność jest niska, nie tylko spowoduje to niską wydajność całej maszyny, ale także doprowadzi do wzrostu kosztów.
W ten sposób, jeśli czas przestoju jest długi, np. regulacja maszyny, regulacja narzędzia, wymiana narzędzia, zmiana materiału, łączenie złącza, wymiana cewki i rozwiązywanie problemów, po prostu poprawiając prędkość cięcia maszyna nie ma sensu. Stabilność maszyny do cięcia wzdłużnego jest oczywista. Wpływa to nie tylko na wydajność maszyny do cięcia wzdłużnego, ale także na jakość produktu i może powodować problemy i niepotrzebne straty w następnym procesie. Zatem wydajność maszyny do cięcia wzdłużnego jest koncepcją kompleksową.
Podczas procesu cięcia stabilny system naprężenia jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość produktu. Kontroluje wzajemne napięcie pomiędzy odwijaniem, rozciąganiem, rozcinaniem i nawijaniem, zapewniając, że materiał rozcinany pozostaje w stabilnym stanie przez cały proces rozcinania. Jeśli napięcie jest odpowiednio kontrolowane, można uniknąć deformacji, dryfu i innych zjawisk surowców podczas procesu przyspieszania i zwalniania maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, napięcie odwijania jest nieco większe niż suma naprężeń wału uzwojenia.
