Przebieg procesu kompozytowej folii z tworzywa sztucznego składa się z następujących etapów:
Przygotowanie surowca:
Wybierz odpowiednie podłoża, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP), poliester (PET), folia aluminiowa itp.
Wybierz odpowiedni klej, taki jak poliuretan, modyfikowany poliester, żywica epoksydowa itp., aby mieć pewność, że jego działanie spełnia wymagania aplikacji.
Ścisła kontrola i przesiewanie surowców w celu zapewnienia standardów jakości.
Przygotowanie podłoża:
Obróbka koronowa, obróbka płomieniowa lub obróbka chemiczna podłoża w celu zwiększenia napięcia powierzchniowego i poprawy przyczepności.
Powłoka klejąca:
Klej nanieść równomiernie na powierzchnię podłoża za pomocą malowarki.
Kontroluj grubość i temperaturę powłoki, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie kleju.
Mieszanie:
Podłoża pokryte klejem są łączone z innymi podłożami za pomocą maszyny kompozytowej.
Metoda złożona obejmuje mieszanie na sucho, mieszanie na mokro, mieszanie przez wytłaczanie i współ-wytłaczanie.
Wałek mieszający na sucho wykorzystuje metodę prasowania na gorąco w celu dociśnięcia podłoży do siebie, odpowiednią dla większości podłoży z tworzyw sztucznych.
Wiązania na mokro łączą matrycę za pomocą rozpuszczalnika i są odpowiednie dla niektórych specjalnych materiałów.
Laminowanie wytłaczane topi i wytłacza żywicę termoplastyczną oraz zagęszcza ją z podłożem.
W procesie-laminowania współwytłaczanego wykorzystuje się wiele wytłaczarek do wytłaczania różnych żywic i łączenia ich w jedną.
Suszenie i utwardzanie:
Laminowana folia wysycha w piecu, odparowuje i zestala rozpuszczalnik zawarty w kleju.
Kontroluj temperaturę i czas schnięcia, aby mieć pewność, że klej całkowicie stwardnieje i nie wpłynie na właściwości podłoża.
Chłodzenie:
Ochłodzić suchą folię kompozytową do temperatury pokojowej za pomocą wałka chłodzącego.
Loki i rozdwojenie:
Schłodzona folia kompozytowa jest zwijana.
Folię kompozytową przycinamy na wymaganą szerokość i długość za pomocą dyspensera według potrzeb klienta.
Kontrola jakości:
Gotowa folia kompozytowa podlega ścisłej kontroli jakości, obejmującej kontrolę wyglądu, pomiar grubości, próbę wytrzymałości na odrywanie, próbę wytrzymałości zgrzewania, próbę działania bariery itp.
Upewnij się, że produkty są zgodne z odpowiednimi normami i wymaganiami klientów.
