Głównym powodem, dla którego druk fleksograficzny nadaje się do tak szerokiej gamy podłoży, jest synergia między nimielastyczny kontakt fizycznyi jegomodułowy system dostarczania atramentu.
Wyraźne zalety maszyn do druku fleksograficznego polegają na możliwości dostosowywania ich elastycznych płyt, szerokiej kompatybilności z nośnikami,-przyjaznych dla środowiska systemów atramentowych i-wysokiej wydajności produkcji, co doskonale spełnia wszechstronne wymagania branży opakowaniowej w zakresie kosztów, wydajności i zrównoważenia środowiskowego. Dzięki postępowi technologicznemu jakość druku spełnia obecnie wysokie wymagania opakowań średniej-do-wyższej-klasy, ustanawiając ją jako podstawową technologię w nowoczesnym druku opakowań.
W przeciwieństwie do sztywnych płyt stosowanych w druku offsetowym lub wklęsłym, elastyczne płyty gumowe lub fotopolimerowe dopasowują się elastycznie do nieregularnych powierzchni,-takich jak tektura falista lub tkane torby,-nie uszkadzając delikatnych folii. Ponadto,wałek rastrowy system pozwala na precyzyjne dozowanie atramentu; głębokie komórki przenoszą duże objętości w przypadku papierów chłonnych, natomiast płytkie komórki nakładają cienkie warstwy w przypadku-folii niechłonnych, zapobiegając rozmazywaniu. W połączeniu z możliwością przełączania pomiędzy atramentami-wodnymi, rozpuszczalnikowymi i UV, a także możliwością regulacji naprężenia i suszenia, te możliwości dostosowania sprawiają, że prasa fleksograficzna jest prawdziwym „uniwersalnym koniem pociągowym” do różnorodnych materiałów opakowaniowych.
