Zasada działania maszyny do rozdmuchiwania folii LDPE

Maszyna do rozdmuchiwania folii LDPE (polietylen o niskiej{{0}gęstości) przetwarza granulaty tworzyw sztucznych w folie poprzez wytłaczanie, rozdmuchiwanie, chłodzenie i nawijanie. Jego podstawową zasadę działania można podzielić na następujące etapy:

1. Wstępna obróbka-surowców

Pelety LDPE (lub mieszaniny z przedmieszkami/dodatkami) poddawane są suszeniu (w przypadku dużej wilgotności) za pomocą suszarki zasypowej (60–80 stopni). Zapobiega to powstawaniu pęcherzyków powietrza spowodowanych odparowaniem wilgoci podczas wytłaczania, zapewniając jakość folii.

2. Wytłaczanie i plastyfikowanie (etap podstawowy)

Sprzęt: Wytłaczarka jedno-ślimakowa (śruba, cylinder, grzejniki).

Pelety wchodzą do wytłaczarki ze zbiornika i przemieszczają się w kierunku matrycy poprzez obrót ślimaka. Następują trzy etapy:

Strefa karmienia:Pelety są transportowane i wstępnie zagęszczane.

Strefa kompresji: Głębokość kanału ślimaka zmniejsza się, ściskając materiał i wytwarzając ciepło ścinające (wspomagane przez ogrzewanie beczki). LDPE mięknie i topi się.

Strefa pomiarowa: Stopiony LDPE jest homogenizowany, tworząc stabilny stop, który przepływa do matrycy pod stałym ciśnieniem i wydajnością.

3. Formowanie matrycowe

Sprzęt: Matryca pierścieniowa (typ spiralny lub trzpieniowy).

Stopiony LDPE wchodzi do matrycy i przepływa przez pierścieniowy kanał (szczelina matrycy: 0,5–2 mm), wytłaczając równomiernie, tworząc rurową przedkładkę (prekursor folii nierozdmuchiwanej). Konstrukcja matrycy zapewnia równomierny przepływ, aby uniknąć odchyleń grubości.

4. Dmuchanie i odciąganie-

Kluczowe parametry: Współczynnik-rozdmuchu (BUR: średnica pęcherzyka/średnica matrycy, zazwyczaj 1,5–4:1); Współczynnik rozciągania (prędkość-wyciągania/prędkość wytłaczania, określająca rozciągnięcie wzdłużne).

Dmuchanie: Sprężone powietrze nadmuchuje kształtkę w bańkę (zwiększającą średnicę), rozciągając cząsteczki LDPE poprzecznie (promieniowo), aby zwiększyć wytrzymałość poprzeczną.

Wyciągnij-: Rolki dociskowe ciągną bańkę do góry. Współczynnik rozciągania kontroluje rozciągnięcie wzdłużne, wpływając na wytrzymałość wzdłużną i grubość (wyższy współczynnik=cieńsza folia).

5. Chłodzenie i kształtowanie

Sprzęt: Pierścień powietrzny (chłodzenie zewnętrzne) + chłodzenie wewnętrzne (opcjonalnie).

Gorąca bańka (160–200 stopni) jest szybko schładzana przez przepływ powietrza o 360 stopni z pierścienia powietrznego do temperatury poniżej temperatury zeszklenia LDPE (~80–100 stopni), co powoduje zestalenie jej kształtu. Wewnętrzne wentylatory lub chłodzenie wodne mogą zoptymalizować wydajność.

6. Nawijanie i-przetwarzanie końcowe

Ochłodzony pęcherzyk przechodzi przez zapadające się ramy (spłaszczanie), mierniki grubości i jest nawijany na rolki macierzyste za pomocą nawijarek. Rolki matki są cięte na gotowe folie do drukowania,-produkcji torebek itp.

Kluczowe parametry i skutki

Kontrola temperatury: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 stopni) lub nierównomierne topienie.

BUR i współczynnik naciągu: Określ grubość, wytrzymałość (rozciąganie dwuosiowe poprawia mechanikę) i przezroczystość (rozciąganie udoskonala kryształy).

Wydajność chłodzenia:Niewystarczające chłodzenie powoduje zmiany sklejania/grubości; nadmierne-chłodzenie powoduje naprężenia, zmniejszając wytrzymałość.

Streszczenie

Maszyna do rozdmuchiwania folii LDPE w sposób ciągły przekształca pelety w dwuosiowo rozciągnięte folie poprzez „wytłaczanie → formowanie matrycowe → rozdmuchiwanie/odciąganie- → chłodzenie → nawijanie”. Wykorzystuje wytłaczanie ślimakowe, rozdmuchiwanie i przyczepność, aby dostosować grubość, wytrzymałość i optykę folii do opakowań, rolnictwa i przemysłu.