1. Rozcieńczanie folii
Najcieńsze obecnie stosowane folie PET mają grubość około 0.5μm, co jest znacznie cieńsze od innych folii, na przykład dwukierunkowe folie PP mają grubość 3μm, folie poliwęglanowe (PC) mają grubość 2μm, a folie PE mają grubość 8μm. Procesy odpowiednie do produkcji cieńszych folii to dwukierunkowe procesy ciągnienia lub procesy odlewania roztworów. Pierwszy z nich nadaje się do folii PET i PP, a drugi do folii PC. Zasadniczo proces rozdmuchiwania folii formowanej rozdmuchowo i proces głowicy T-cast nie nadają się do produkcji bardzo cienkich folii. Zasadniczo dość trudno jest wyprodukować folię o grubości 10μm przez szczelinę matrycy. W niektórych publikacjach sugeruje się, że metoda polimeryzacji plazmowej jest dobrą metodą produkcji niezwykle cienkich folii, a proces ten charakteryzuje się wyładowaniem jarzeniowym w gazie monomerowym. Jednak produkcja cieńszych folii za pomocą tego procesu jest nadal praktycznym produktem.
2. Technologia przerzedzania
Minimalny rozmiar produkcji folii PET, taki jak rozmiar chusteczki do nosa, o wyjątkowo cienkiej grubości, jest bardzo łatwy. Jeszcze około 30 lat temu produkowano ograniczone rozmiary folii PET o grubości 1 μm. Oczywiście, tak ograniczonego rozmiaru nie można używać w przemyśle, a folia musi być nawinięta wokół rdzenia na rozsądną szerokość i długość (zwykle kilka tysięcy metrów do dziesiątek tysięcy metrów długości). Ta rolowana folia nazywana jest - "rolką". Dlatego rozwój technologii przerzedzania można wyrazić jako "rozwój folii od rozmiaru chusteczki do nosa do rolki".
(1) Proces rozciągania
Ciągnienie jest głównym czynnikiem w produkcji cienkich folii. Opublikowano szereg patentów na metody i warunki rozciągania.
(2) Dokładność maszyny
Maszyna filmowa składa się z wielu rolek i innych elementów mechanicznych, dlatego powinna charakteryzować się dużą dokładnością mechaniczną.
(3) Wydajność ślizgowa
Dobra poślizgowość cienkich warstw jest bardzo ważna dla prawidłowej obróbki i utylizacji cienkich warstw. Aby uzyskać dobrą poślizgowość, do folii zwykle dodaje się pewne dodatki, takie jak wypełniacze nieorganiczne lub organiczne. Jednak te dodatki czasami powodują pękanie folii, co powoduje utratę właściwości elektrycznych i izolacji. Często konieczne jest wybranie rozsądnego kompromisu, aby przezwyciężyć te trudności.
(4) Usuń zanieczyszczenia
Zanieczyszczenia takie jak pył, zwęglone polimery i skondensowane cząstki często powodują pęknięcia, małe otwory i degradację właściwości fizycznych. Dlatego wymagany jest czysty polimer, czyste środowisko pracy i dobry system filtracji. Grubość / μm
(5) twardość filmu
Ponieważ twardość folii jest związana z sześcianem grubości, bardzo łatwo jest się marszczyć i zwisać podczas produkcji cienkich folii. Dlatego też pożądane jest stosowanie polimerów o wysokim module podczas produkcji cienkich folii. PET ma stosunkowo wysoki moduł, co zapewnia zalety w produkcji cienkich folii. Zmniejszenie twardości jest również łatwe do wywołania elektryczności statycznej. Dlatego też bardzo ważne jest zapobieganie gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych i usuwanie elektryczności statycznej.
(6) Pomiar grubości
Pm147 jest zwykle używany jako generator promieni beta do pomiaru grubości ekstremalnie cienkich warstw. Jednak dokładność instrumentu pomiarowego jest ograniczona do zakresu 0.1μm i nie może on sprostać pomiarom cienkich warstw o grubości mniejszej niż 1μm. Obecnie wymagane są dokładniejsze techniki pomiarowe.
3. Granice przerzedzania
Cienkie warstwy PET są determinowane przez takie czynniki jak struktura cząsteczkowa polimeru, chropowatość powierzchni, właściwości mechaniczne (łatwość obsługi), kurz i zanieczyszczenia oraz ostateczne zastosowanie. Podsumowując te czynniki, oczekuje się, że rzeczywista dolna granica grubości warstwy PET osiągnie {{0}}.3~0.5μm w niedalekiej przyszłości i 0.025~0.05μm w dalszej przyszłości [58]. Wysiłki mające na celu uzyskanie cieńszych warstw będą kontynuowane, szczególnie w przypadku kondensatorów. Niedawno na wystawie elektroniki producent kondensatorów zademonstrował ultramałe kondensatory warstwowe składające się z 0,65μmwarstw PET produkowanych przez Toray, które prawdopodobnie będą konkurować z kondensatorami elektrolitycznymi tantalowymi i ceramicznymi pod względem rozmiaru.
